檢視事物，探究事物的本質(zhì)，探究事物的核心——這種渴望一直推動著科學(xué)、研究和發(fā)展。多年來，蔡司工業(yè)CT的 X 射線技術(shù)在這些和其他領(lǐng)域提供見解。在質(zhì)量和過程控制方面，它揭示了即使是警惕的眼睛也會隱藏的東西-而不會破壞零件。

技術(shù)優(yōu)勢：

不言而喻，蔡司工業(yè)CT和X射線技術(shù)使隱藏的事物可見。然而，這在質(zhì)量保證方面開辟了全新的可能性并為客戶帶來顯著的附加值這一事實鮮為人知。讓我們?yōu)槟忉屢幌拢?br/>
一次掃描確定：測量、分析和檢查坐標(biāo)測量機無法檢測到的隱藏缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。借助X射線，可以無損地切割零件并查看內(nèi)部！沒有更復(fù)雜的夾具。這樣可以節(jié)省時間和金錢！通過使用計算機斷層掃描系統(tǒng) (CT) 掃描所有內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)，即使沒有可用的 CAD 模型，也可以復(fù)制零件。

不錯的回報：

12 個月后攤銷
在生產(chǎn)鋁鑄件時，在鑄造過程之后立即進行徹底檢查非常重要。如果缺陷直到生產(chǎn)后期才被發(fā)現(xiàn)，將面臨高昂的成本。這就是為什么投資用于質(zhì)量保證的自動化內(nèi)聯(lián)解決方案在不到 12 個月內(nèi)就能獲得回報的原因。

節(jié)省 0%到70%的時間：

生產(chǎn)工具和模具的成本非常高，因為它通常需要多次迭代循環(huán)，直到調(diào)整工具和成型模具。通過使用 CT 和蔡司逆向工程 (ZRE) 軟件捕獲 3D 模型中的所有結(jié)構(gòu)，該過程可以改進和縮短 30-70%。通過這種方式，可以顯著降低工具成本。

可以減少80%的設(shè)置時間：

設(shè)置時間就是浪費時間——這就是減少掃描間隔時間如此重要的原因。蔡司工業(yè)CT設(shè)置臺可以使產(chǎn)品質(zhì)量保證流程更加高效。該附件可將設(shè)置時間減少80%。

蔡司工業(yè)CT和X射線系統(tǒng)的應(yīng)用：

汽車、航空航天、醫(yī)療技術(shù)、電子產(chǎn)品、消費品——每個行業(yè)都有自己的制造工藝，以及通常隱藏在眼睛之外的不同潛在缺陷。X 射線部件開辟了全新的潛在應(yīng)用——從檢查內(nèi)部缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸測量到結(jié)構(gòu)材料分析。

計量學(xué)

標(biāo)稱/實際比較：與 CAD 模型或主零件的偏差在假色比較中可視化。

尺寸控制：借助計算機斷層掃描，只需一次掃描即可檢查復(fù)雜的內(nèi)部和外部特征的尺寸精度。

壁厚分析：彩色編碼表示顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的壁厚。

刀具和工藝優(yōu)化：對零件進行全面檢查可提供有關(guān)刀具狀況和生產(chǎn)工藝的有意義的信息。

開發(fā)和逆向工程：可以從 3D 體數(shù)據(jù)輕松創(chuàng)建 CAD 模型——顯著加快產(chǎn)品開發(fā)和逆向工程流程。

檢查

缺陷分析：您可以快速輕松地檢測空腔、氣孔、裂紋和其他缺陷。

組裝控制：檢查組裝零件的功能和配合。

連接技術(shù)控制：只需一次掃描，您就可以看到焊接、錫焊、膠合或鉚接接頭是否真的無瑕。

電子測試：當(dāng)電子部件（例如電路板或電池）被 X 射線照射時，缺陷很快就會顯現(xiàn)出來。

分析

結(jié)構(gòu)分析：借助高分辨率 X 射線顯微鏡，3D 結(jié)構(gòu)表征提供了重要的見解。

原位和 4D 分析：通過原位和 4D 分析，可以分析材料在外部影響下和隨時間推移的行為。

粗糙度分析：可以分析外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的表面粗糙度。

纖維復(fù)合材料分析：纖維復(fù)合材料可以可視化復(fù)合材料內(nèi)不同元素的 3D 分布和方向。

粒度和分布分析：粒度和分布是決定硬度和強度的決定性因素。這就是為什么對它們進行分析很重要的原因。

中晟智能科技專業(yè)從事高端測量儀器銷售和技術(shù)服務(wù)。公司與蔡司，馬波斯，卓勒，費斯托，雄克等品牌有著14年合作經(jīng)驗，代理產(chǎn)品包含多款三坐標(biāo)測量機、多功能工業(yè)CT測量機、顯微鏡、三維掃描儀等相關(guān)測量產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、模具、機械、電子、半導(dǎo)體元器件、塑膠、航天航空等重要領(lǐng)域。

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